2025（第一届）激光制造与增材制造创新发展大会

为贯彻落实党中央、国务院关于推进新型工业化战略决策部署，推动科技创新和产业创新融合发展，做大做强先进制造业，“2025（第一届）激光制造与增材制造创新发展大会”将于2025年11月29日—30日在北京国家taptap下载官服登入（二期）举办。

激光制造与增材制造是先进制造领域产业发展最快、研究最活跃、关注度最高的领域之一。在“十三五”、“十四五”国家重点研发计划的连续支持下，领域取得快速发展，总体技术达国际并跑，产业规模逾千亿，年均增速超20%。大会为了推动领域科技创新与产业创新深度融合，加快构建新质生产力，汇聚专家学者、地方政府、企业、投资机构等，共同交流最新学术研究成果、创新应用趋势以及产业发展前景。届时将开展1+N的系列主题活动，包括1场开幕式暨主会场、N场平行会议。

大会主题

主题：创新引领、智能融合、产业赋能。

大会主席

姜澜、李术才、张卫红

指导委员会（更新中）

卢秉恒、林忠钦、郭东明、雒建斌、李应红、杨华勇、王华明、徐红星、黄庆学、罗先刚、冷劲松、王国庆、王向明、张荻、韩恩厚、段慧玲、郭旭、张学军、李琳、吕坚

组织委员会（按姓氏笔画排序）

于化东、马修泉、尹俊、邓家科、全栋梁、孙玉春、何卫锋、何卫峰、武楠、卢建刚、刘丰、刘检华、刘斌、刘长猛、祁俊峰、李明、李隆球、李晓炜、杨毅、闵大勇、李爱国、张琦、张开虎、张永来、张志辉、林峰、林鑫、林学春、荣维淇、贺永、赵丙权、奚英伦、唐晔、郭斌、雷力明、卢昆忠、汪俊、姚建华、余家阔、庄昌辉、魏中宝

程序委员会（按姓氏笔画排序）

马修泉、王国彪、刘长猛、刘检华、杨毅、李隆球、何卫锋、张林、张琦、张喜军、李明、李晓炜、林峰、林鑫、武楠、姚建华、唐晔、奚英伦、魏中宝

大会秘书处（按姓氏笔画排序）

马梁、王书鹏、王安东、王相、石学智、田泽、田素坤、朱言言、刘文清、刘惠云、米高阳、李自祥、杨强、吴英丹、张凯、张向宇、韩冬冬、赵宇凡、姚喆赫、梁啸宇、梁晓晴、梁洋洋、熊凌达、缪云、樊星

大会内容

（一）开幕式暨主会场

开幕式拟邀请中央军民融合发展委员会办公室、国家发展和改革委员会、教育部、科学技术部、工业和信息化部、国家卫生健康委员会、国家市场监督管理总局、中国科学院、中国工程院、国家国防科技工业局、国家自然科学基金委员会、地方政府等领导致辞。主会场拟邀请知名学者、企业家作主旨演讲。

（二）平行会议

举办激光器与核心部件、激光表面工程、超快激光制造、激光复合制造、金属增材制造、非金属增材制造、创新材料与创新结构、极端环境与尺寸制造、生物制造前沿技术9个学术分会，航空航天、电子信息、数智医疗、船舶与海洋装备领域制造4个产业分会，激光制造和增材制造2个国家重点专项成果交流会。

以下内容为GPT视角对激光制造与增材制造创新发展大会相关领域的研究解读，仅供参考：

激光制造与增材制造研究现状

一、技术融合与产业化突破

激光增材制造（LAM）技术体系成熟化

激光选区熔化（SLM）与激光直接沉积（LDMD）技术已成为金属增材制造的主流方向。SLM技术通过高精度光斑控制（纳米级）实现复杂结构（如航空发动机燃油喷嘴）的直接制造，其成型精度达微米级，表面粗糙度优于传统工艺。LDMD技术则以同步送粉方式实现大型构件（如飞机钛合金框）的快速修复，沉积效率较传统工艺提升3倍以上。

多材料梯度打印技术突破

金属增材制造领域已实现钛合金与铝合金的过渡连接，通过控制能量密度与扫描策略，解决异种材料界面结合强度问题。例如，北京航空航天大学研发的梯度材料打印技术，使航空结构件重量减轻40%，同时保持95%以上的力学性能。

增减材复合制造技术兴起

结合激光切割与增材制造的复合工艺，实现“制造-修复-精加工”一体化。德国SLM Solutions公司推出的增减材复合设备，通过五轴联动控制，将零件加工精度提升至±0.05mm，表面光洁度达Ra1.6μm，满足航空航天领域严苛标准。

二、应用领域深度渗透

航空航天领域

中国航天科技集团采用3米级舱段一体化打印技术，零件数量减少82%，研发周期缩短50%。

GE航空通过SLM技术制造的LEAP发动机燃油喷嘴，将20个部件整合为1个，重量减轻25%，燃油效率提升15%。

医疗领域

碳纤维/PEEK复合材料椎间融合器获FDA认证，全球骨科定制化植入物市场63%采用增材制造技术。

3D打印钛合金髋关节植入物实现个性化孔隙结构设计，骨长入速度提升3倍，术后恢复周期缩短40%。

汽车工业

新能源汽车品牌通过激光增材制造实现电池模组定制化，续航里程提升8%-10%。

宝马集团采用激光熔覆技术修复发动机缸体，修复成本降低60%，修复后寿命达新件90%。

三、产业链协同发展

核心部件国产化

锐科激光、创鑫激光突破万瓦级光纤激光器技术，国产激光器市场份额从2015年的15%提升至2025年的65%，成本下降50%。

有研粉材开发的钛合金粉末成本降至进口产品的70%，推动航空航天领域应用爆发。

软件与工艺创新

达索系统、Autodesk开发的AI驱动工艺优化软件，将缺陷预测准确率提升至92%，材料利用率提高18%。

铂力特推出的“设备+材料+工艺”一体化解决方案，使客户复购率提升至75%，设备故障率降至0.3%。

国际市场布局加速

大族激光、华工科技在欧美建立分支机构，推出符合ASTM标准的设备，海外营收占比达30%。

中国企业通过并购德国MIMTECH、美国3D Systems部分业务，获取激光烧结专利127项，技术壁垒显著提升。

四、技术瓶颈与未来方向

残余应力控制难题

激光增材制造过程中，基体与增材材料热膨胀系数差异导致残余应力达材料屈服强度的80%，引发开裂风险。北航王华明团队通过电磁预热技术，将残余应力降低45%，但异种材料界面应力控制仍需突破。

多材料打印工艺挑战

高反材料（如铜）与难熔金属（如钨）的激光吸收率差异达3倍，需开发波长可调激光器（如蓝光激光器）与动态能量控制算法。德国Fraunhofer研究所已实现铜-钢异种材料打印，但界面结合强度仅达同种材料的60%。

智能化制造趋势

数字孪生技术模拟设备运行状态，将工艺参数优化时间从72小时缩短至8小时。

5G+边缘计算支撑远程运维，华工科技“黑灯工厂”实现24小时无人化生产，设备综合效率（OEE）达85%。

绿色制造方向

激光增材制造材料利用率达95%，较传统减材制造提升40%。采用回收钛粉生产的零件，碳排放较原生材料降低32%。欧盟“地平线2020”计划资助的ECO-LAM项目，已实现镍基合金粉末100%循环利用。

激光制造与增材制造研究可以应用在哪些行业或产业领域

一、航空航天领域

轻量化结构件制造

应用场景：航空发动机叶片、燃烧室、机匣等高温部件，以及卫星支架、航天器热防护结构等。

技术优势：激光选区熔化（SLM）技术可实现复杂内流道设计，减轻重量同时提升耐温性。例如，GE航空的LEAP发动机燃油喷嘴通过SLM整合20个部件为1个，重量减轻25%，燃油效率提升15%。

案例：中国航天科技集团采用3米级舱段一体化打印技术，零件数量减少82%，研发周期缩短50%。

维修与再制造

应用场景：飞机起落架、涡轮盘等高价值部件的修复。

技术优势：激光直接沉积（LDMD）技术通过同步送粉实现局部修复，成本较更换新件降低60%-70%。例如，波音公司采用激光熔覆技术修复发动机叶片，修复后寿命达新件的90%。

二、医疗领域

个性化植入物定制

应用场景：骨科（髋关节、椎间融合器）、牙科（种植体、义齿）、颅颌面修复等。

技术优势：多孔结构设计促进骨长入，提升生物相容性。例如，3D打印钛合金髋关节植入物表面孔隙率达60%-70%，骨长入速度提升3倍，术后恢复周期缩短40%。

案例：全球骨科定制化植入物市场中，63%采用增材制造技术，碳纤维/PEEK复合材料椎间融合器已获FDA认证。

手术导板与模型

应用场景：肿瘤切除导板、正畸模型、解剖教学模型。

技术优势：激光切割技术实现毫米级精度，缩短手术时间30%以上。例如，北京大学口腔医院采用3D打印导板辅助颌面肿瘤切除，定位误差小于0.5mm。

三、汽车工业

轻量化与功能集成

应用场景：新能源汽车电池模组、电机壳体、轻量化底盘结构。

技术优势：拓扑优化设计结合激光增材制造，实现结构减重与性能提升。例如，特斯拉Model Y采用3D打印铝合金支架，重量减轻40%，刚度提升25%。

案例：宝马集团通过激光熔覆技术修复发动机缸体，修复成本降低60%，修复后寿命达新件90%。

定制化与小批量生产

应用场景：高端车型内饰件、赛车零部件、概念车原型。

技术优势：无需模具，缩短研发周期50%以上。例如，保时捷采用SLM技术打印赛车进气歧管，实现流道优化，功率提升8%。

四、能源与电子领域

核电与燃气轮机部件

应用场景：核反应堆压力容器、燃气轮机叶片、换热器。

技术优势：耐腐蚀、耐高温合金的激光增材制造。例如，中核集团采用激光熔覆技术修复核电蒸汽发生器传热管，修复层厚度精度达±0.1mm，使用寿命延长10年。

微电子与传感器制造

应用场景：微纳结构、MEMS传感器、5G滤波器。

技术优势：超快激光（飞秒激光）实现亚微米级加工。例如，华为采用飞秒激光直写技术制造5G天线滤波器，插入损耗降低0.2dB，带宽提升15%。

五、模具与工具制造

随形冷却模具

应用场景：塑料注射模、压铸模、热冲压模。

技术优势：激光增材制造实现复杂冷却水道设计，缩短成型周期30%-50%。例如，德国DMG MORI公司推出的随形冷却模具，使汽车保险杠注塑周期从60秒降至35秒。

定制化工具

应用场景：航空航天专用夹具、医疗手术器械、珠宝模具。

技术优势：快速迭代设计，降低开发成本。例如，波音公司采用激光增材制造技术生产飞机装配工装，开发周期从8周缩短至2周。

六、文化创意与消费领域

个性化消费品

应用场景：珠宝、眼镜、鞋模、文创产品。

技术优势：激光雕刻与增材制造结合，实现复杂纹理与结构。例如，卡地亚采用SLM技术打印钛合金珠宝，表面光洁度达Ra0.4μm，设计自由度提升3倍。

建筑与艺术装置

应用场景：异形建筑构件、雕塑、灯光装置。

技术优势：大型构件一体化打印。例如，迪拜未来博物馆采用激光增材制造技术制作曲面外墙，单块构件尺寸达4m×2m，安装效率提升40%。

七、新兴领域拓展

食品3D打印

应用场景：个性化营养食品、巧克力雕塑、分子料理。

技术优势：激光辅助成型实现多层结构控制。例如，西班牙Natural Machines公司推出的激光固化食品打印机，可打印含蛋白质、纤维的定制化餐食。

生物制造

应用场景：组织工程支架、人工器官、药物释放系统。

技术优势：激光生物打印实现细胞精准定位。例如，美国Organovo公司采用激光辅助生物打印技术，成功构建出厚度达0.5mm的肝组织小片，功能维持超过28天。

八、跨行业融合趋势

增减材复合制造：结合激光切割与增材工艺，实现“制造-修复-精加工”一体化。例如，德国SLM Solutions公司推出的五轴联动设备，将零件加工精度提升至±0.05mm，表面光洁度达Ra1.6μm。

数字孪生与AI优化：通过模拟设备运行状态，将工艺参数优化时间从72小时缩短至8小时。例如，铂力特开发的AI驱动工艺软件，使缺陷预测准确率提升至92%，材料利用率提高18%。

激光制造与增材制造领域有哪些知名研究机构或企业品牌

一、知名研究机构

清华大学天津高端装备研究院激光增材制造研究所

研究方向：聚焦激光增材制造表面强化材料与工艺，突破金属材料表面改性、熔覆层微观结构调控等技术难题。

应用领域：轨道交通、轴承、泵阀、汽车零部件、工业模具、特种刀具等机械制造领域。

成果：开发适用于不同工况的梯度功能材料涂层体系，提升工业核心零部件的耐磨损、耐腐蚀性能。

中国科学院上海光学精密机械研究所

研究方向：强激光技术、激光与光电子器件、光学材料等。

成果：建成国内唯一的“神光Ⅱ”综合高功率激光装置，研发峰值功率12.9拍瓦的超强超短激光装置，推动超强激光与科学技术发展。

浙江工业大学激光先进制造研究院

研究方向：激光3D打印、激光高精密制造、激光绿色制造及智能化制造。

应用领域：能源、模具、汽车、五金、纺织、冶金、电子、化工等。

成果：累计获国家科技进步二等奖、浙江省技术发明一等奖等省部级以上奖项12项。

德国弗劳恩霍夫激光技术研究所（ILT）

研究方向：新型激光束源开发、激光测量与测试技术、激光制造工艺（切割、焊接、增材制造等）。

应用领域：能源、移动性、医疗、环境技术及量子技术。

成果：开发用于气候研究的卫星测量系统及光纤量子互联网频率转换器。

二、知名企业品牌

大族激光（002008.SZ）

总部：广东省深圳市

业务：亚洲最大的激光加工设备生产商，覆盖切割、焊接、打标等全产业链。

应用领域：消费电子、锂电、光伏、半导体、汽车等。

成果：2024年实现营业收入约135亿元，净利润约8.5亿元。

锐科激光（300747.SZ）

总部：湖北省武汉市

业务：国产光纤激光器龙头企业，产品应用于金属材料切割、焊接、表面处理等。

成果：2024年实现营收约42亿元，净利润约4.8亿元，推动高功率光纤激光器国产替代。

华工科技（000988.SZ）

总部：湖北省武汉市

业务：中国最大激光装备制造商之一，专注高功率激光切割与焊接领域。

成果：2024年实现营业收入约200亿元，净利润约16亿元。

铂力特（未上市，但行业领先）

业务：金属增材制造全产业链服务，包括设备研发、材料生产、工艺优化等。

应用领域：航空航天、汽车、医疗等。

成果：为航空发动机燃油喷嘴、卫星支架等提供一体化打印解决方案。

德国EOS公司

业务：全球领先的工业级3D打印设备制造商，专注于选择性激光烧结（SLS）和直接金属激光烧结（DMLS）技术。

应用领域：航空航天、汽车、医疗、模具等。

成果：推出ProX SLS 6100选择性激光烧结3D打印机，支持尼龙等材料的高精度打印。

美国3D Systems公司

业务：立体光刻（SLA）技术发明者，提供从原型设计到量产的全流程3D打印解决方案。

应用领域：消费电子、医疗、航空航天等。

成果：推出Figure 4 Standalone 3D打印机，实现快速、低成本的非金属部件生产。

三、行业趋势与影响

技术融合：激光制造与增材制造正与人工智能、数字孪生技术深度融合，实现工艺参数智能优化及缺陷预测。

产业化突破：核心部件（如万瓦级光纤激光器）国产化率提升至65%，成本下降50%，推动航空航天、医疗等领域大规模应用。

绿色制造：激光增材制造材料利用率达95%，较传统减材制造提升40%，符合碳中和目标。

激光制造与增材制造领域有哪些招聘岗位或就业机会

一、技术研发类岗位

增材制造工程师

职责：制定增材制造工艺方案，优化生产工艺流程，参与设备研发并提出改进措施。

专业要求：增材制造、材料学、机械工程等相关专业。

技能需求：熟悉3D打印设备操作、材料性能分析、工艺参数优化。

薪资范围：12-15K/月（初级），25-35K/月（高级）。

代表企业：武汉英泰斯特电子技术有限公司、武汉华工激光工程有限责任公司。

光纤激光器设计师

职责：负责激光器的方案论证、产品设计、技术协调及改进。

专业要求：光学、光学工程、热物理、物理电子学等相关专业。

技能需求：掌握激光器原理、光学设计软件、热管理技术。

薪资范围：12-15K/月（初级），面议（高级）。

代表企业：武汉英泰斯特电子技术有限公司。

激光工程师（3D打印/增材制造方向）

职责：负责激光加工工艺开发、设备调试及技术优化。

专业要求：光学、材料科学、机械工程等相关专业。

技能需求：熟悉激光加工原理、3D打印设备操作、材料适配性分析。

薪资范围：15-30K/月（经验不限至5年）。

代表企业：大族激光、深圳希禾增材。

二、生产制造类岗位

工艺工程师（增材制造）

职责：优化3D打印工艺参数，解决生产中的技术问题，提升产品质量。

专业要求：机械工程、材料科学、增材制造技术等相关专业。

技能需求：掌握SLM、SLS等工艺，熟悉质量管理体系（如IATF16949）。

薪资范围：8-14K/月（初级），20-40K/月（高级）。

代表企业：中国科学院宁波材料技术与工程研究所、西安某机械/设备公司。

机械工程师（增材制造设备方向）

职责：负责增材制造设备的结构设计、仿真分析、安装调试及技术文档编制。

专业要求：机械设计制造、机电一体化等相关专业。

技能需求：精通CAD/CAE软件、机械传动设计、设备调试技能。

薪资范围：12-15K/月（硕士）。

代表企业：武汉英泰斯特电子技术有限公司。

激光切割操作工

职责：操作激光切割设备，完成金属/非金属材料的切割任务。

专业要求：无强制专业要求，需通过设备操作培训。

技能需求：熟悉激光切割工艺参数、设备安全操作规范。

薪资范围：5-10K/月（学历不限）。

代表企业：山东中翊重工机械有限公司、青岛鸿云环保设备制造有限公司。

三、应用推广类岗位

品质工程师（增材制造方向）

职责：制定质量目标，监控生产过程质量，分析改进质量问题。

专业要求：工科类相关专业，熟悉质量管理工具（如SPC、APQP）。

技能需求：掌握质量管理体系（如IATF16949）、数据分析能力。

薪资范围：8-14K/月（本科）。

代表企业：武汉华工激光工程有限责任公司。

销售工程师（激光/增材制造设备）

职责：推广激光加工设备或3D打印解决方案，完成销售目标。

专业要求：机械工程、市场营销等相关专业，有行业经验者优先。

技能需求：熟悉设备技术参数、客户需求分析、商务谈判技巧。

薪资范围：底薪+提成（综合10-30K/月）。

代表企业：力星激光、美的集团中央研究院。

应用研发工程师

职责：开发增材制造在新领域的应用（如医疗、航空航天）。

专业要求：生物医学工程、材料科学、航空航天工程等相关专业。

技能需求：掌握跨学科知识（如生物相容性材料、航空结构优化）。

薪资范围：面议（博士优先）。

代表企业：乾元实验室、某杭州大型通信设备公司。

四、跨学科与新兴领域岗位

AI增材制造专家（航天卫星结构方向）

职责：结合AI技术优化航天器增材制造结构，提升性能与可靠性。

专业要求：航空航天工程、人工智能、材料科学复合背景。

技能需求：熟悉AI算法、航天器结构设计、增材制造工艺。

薪资范围：50-70K/月（5-10年硕士）。

代表企业：某成都知名公司。

生物3D打印工程师

职责：开发用于组织工程或药物释放的3D打印技术。

专业要求：生物医学工程、细胞生物学、材料科学。

技能需求：掌握生物墨水配方、细胞打印技术、体外实验设计。

薪资范围：面议（博士优先）。

代表企业：科研机构、生物科技公司。

五、就业机会分布

地域：武汉、苏州、深圳、西安、杭州等制造业密集城市需求旺盛。

行业：航空航天、汽车、医疗、电子、能源等领域对增材制造技术人才需求持续增长。

政策支持：国家“十四五”规划将激光与增材制造列为战略性新兴产业，推动产学研协同创新，加速技术成果转化。